在安徽天長，一座特色食品產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)正在加速成長。

生產(chǎn)車間內(nèi)，食品生產(chǎn)線晝夜運轉(zhuǎn)，對能源供應(yīng)提出了穩(wěn)定、連續(xù)、高效的要求;產(chǎn)業(yè)園區(qū)外，一套綠色能源系統(tǒng)持續(xù)輸出源源不斷的動力，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。

這套“綠色能源保障系統(tǒng)”，正是由中裕能源旗下廣東寶杰環(huán)保科技有限公司(以下簡稱“廣東寶杰”)建設(shè)運營的天長今麥郎集中供熱項目。項目以生物質(zhì)氣化技術(shù)為核心，將區(qū)域內(nèi)豐富的農(nóng)林廢棄物資源轉(zhuǎn)化為清潔燃氣，為今麥郎及周邊企業(yè)提供工業(yè)蒸汽服務(wù)，實現(xiàn)了從資源循環(huán)利用到產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的有效銜接。

安徽天長今麥郎廠區(qū)

聚焦食品行業(yè)需求，精準匹配用能場景

食品制造行業(yè)對能源供應(yīng)有著極高要求。從和面、蒸煮到烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工業(yè)蒸汽必須保持穩(wěn)定連續(xù)，任何能源波動都可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

天長今麥郎項目建設(shè)之初，正是基于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際需求。隨著今麥郎打造華東市場旗艦基地、“特色食品小鎮(zhèn)”的戰(zhàn)略推進，園區(qū)內(nèi)食品制造及上下游企業(yè)不斷集聚，工業(yè)蒸汽需求持續(xù)增長，傳統(tǒng)能源供應(yīng)方式面臨成本和環(huán)保壓力。

廣東寶杰天長今麥郎集中供熱項目廠房

針對企業(yè)生產(chǎn)特點和用能痛點，廣東寶杰采用“生物質(zhì)氣化+燃氣鍋爐”的集中供熱模式，以本地化生物質(zhì)資源替代部分傳統(tǒng)化石能源，實現(xiàn)能源供應(yīng)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的精準匹配。項目以木片、秸稈等農(nóng)林廢棄物作為主要原料，通過氣化技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為清潔燃氣，再輸送至專用鍋爐產(chǎn)生工業(yè)蒸汽，既解決了園區(qū)集中用熱需求，也推動了區(qū)域農(nóng)業(yè)、林業(yè)廢棄資源的高值化利用。

突破規(guī)模化應(yīng)用瓶頸

打造生物質(zhì)氣化集中供熱標(biāo)桿項目

面對大型食品產(chǎn)業(yè)基地的用熱需求，傳統(tǒng)小規(guī)模生物質(zhì)利用模式難以滿足穩(wěn)定、高負荷運行要求。天長今麥郎項目的重要突破，在于推動生物質(zhì)氣化技術(shù)從“小規(guī)模利用”邁向“大型工業(yè)集中供熱”，建成時成為國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的生物質(zhì)氣化集中供熱項目。

廣東寶杰的生物質(zhì)氣化爐

其行業(yè)突破主要體現(xiàn)在兩個維度：

一是單臺氣化爐規(guī)模的突破。此前國內(nèi)生物質(zhì)氣化裝備規(guī)模主要集中在幾噸至十幾噸級，30噸級在工業(yè)供熱領(lǐng)域尚無成熟應(yīng)用先例。廣東寶杰通過技術(shù)攻關(guān)和工程實踐，率先實現(xiàn)單臺30噸級生物質(zhì)氣化爐的穩(wěn)定運行，突破了大型化裝備應(yīng)用瓶頸。

二是項目整體供熱規(guī)模的跨越。項目一期配置1臺25噸生物質(zhì)氣化爐，二期配置2臺30噸氣化爐，形成總供汽能力85噸/小時的集中供熱系統(tǒng)。這意味著生物質(zhì)氣化技術(shù)首次在大型工業(yè)集中供熱場景中實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，完成了從分散、小規(guī)模利用到大型工業(yè)能源供應(yīng)主力的模式升級。

技術(shù)創(chuàng)新與專業(yè)運營，保障工業(yè)能源穩(wěn)定供應(yīng)

工業(yè)能源項目不僅要“建得成”，更要“穩(wěn)得住”。

項目建設(shè)的一大挑戰(zhàn)在于供熱站緊鄰生產(chǎn)區(qū)域，施工必須在不影響今麥郎正常生產(chǎn)的情況下完成。面對不停產(chǎn)施工、系統(tǒng)切換、蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)等難題，項目團隊采取分階段建設(shè)、滾動并網(wǎng)方式，一期先投運保障供熱，二期再平穩(wěn)接入。并網(wǎng)過程中，項目團隊通過PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)和管網(wǎng)情況進行實時管理，并結(jié)合人工巡檢保障蒸汽輸送安全，實現(xiàn)了生產(chǎn)不中斷、供熱不斷檔。

日常的人工巡檢

在技術(shù)路線方面，項目采用廣東寶杰自主研發(fā)的固定床旋轉(zhuǎn)出渣氣化技術(shù)，有效避免了傳統(tǒng)直燃方式中結(jié)焦、顆粒物排放高等問題。氣化率可達75%以上，配合焦油二次裂解技術(shù)，實現(xiàn)無廢焦油、低污染運行;配備的PLC集中控制系統(tǒng)支持設(shè)備自動化運行與遠程監(jiān)控，顯著提升運行效率與安全保障能力。

在運營管理方面，項目已形成覆蓋運行、檢修、安全、應(yīng)急的管理體系，配置24小時值守機制和專業(yè)運維團隊，為食品生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的能源支撐。

降本增效與低碳發(fā)展并行，釋放綠色能源綜合價值

對于食品企業(yè)而言，綠色能源不僅意味著能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更意味著生產(chǎn)成本降低和綠色競爭力提升。

在經(jīng)濟效益方面，廣東寶杰提供的生物質(zhì)氣化集中供熱方案有效降低了企業(yè)能源成本。項目運行后，蒸汽成本降低約30%;當(dāng)企業(yè)月用汽量達到6000噸時，可實現(xiàn)每月約54萬元能源成本節(jié)約。

在環(huán)境效益方面，項目充分發(fā)揮生物質(zhì)資源循環(huán)利用優(yōu)勢，每年可資源化利用木片、秸稈、樹皮等生物質(zhì)約17.5萬噸，年供應(yīng)工業(yè)蒸汽約70萬噸，可節(jié)約標(biāo)準煤約6.6萬噸，助力減少碳排放約17.69萬噸。

廣東寶杰的生物質(zhì)氣化爐配套設(shè)備

從資源循環(huán)利用到企業(yè)降本增效，再到食品產(chǎn)業(yè)綠色升級，廣東寶杰以生物質(zhì)氣化集中供熱方案，為客戶創(chuàng)造經(jīng)濟、環(huán)境與產(chǎn)業(yè)三重價值，推動可再生能源與實體產(chǎn)業(yè)深度融合。天長今麥郎項目不僅滿足了一家食品企業(yè)的能源需求，更探索形成了一套以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)、以能源運營為支撐、以產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向的可復(fù)制供能模式，為農(nóng)林資源豐富地區(qū)的工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了有益范本。

未來，廣東寶杰將持續(xù)深耕生物質(zhì)能利用，以更加高效、穩(wěn)定、低碳的解決方案助力更多工業(yè)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型——從服務(wù)一家企業(yè)到賦能整個產(chǎn)業(yè)集群，以創(chuàng)新技術(shù)推動能源變革，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動力。