今年以來，長慶石化公司聚焦水、電、燃料氣、蒸汽等關鍵消耗，以精細化管理為抓手，層層壓實責任、全流程精準施策，各部門聯(lián)動攻堅、靶向發(fā)力，以“一處一處摳、一點一滴省”的韌勁，推動能耗管控落地見效。
長慶石化公司將能耗壓降作為年度重點攻堅任務，自上而下構(gòu)建起專班推進、全程管控、逐項落實的工作機制，結(jié)合全年加工計劃，科學分解月度能源消耗計劃、實物量壓減目標，細化到每個裝置、每一種能源介質(zhì)，實行“每日監(jiān)控通報、每周分析總結(jié)”的常態(tài)化管控模式，確保能耗管控精準到點、責任到人。
長慶石化公司各部門主動認領降耗指標，成立專項攻關小組，圍繞裝置運行、設備運維、資源利用、工藝優(yōu)化等工作，開展地毯式排查梳理，精準定位消耗痛點與優(yōu)化短板，制定針對性降耗舉措。煉油一部以“每日半小時技術分析、班組經(jīng)濟核算”常態(tài)化推進能耗攻關；煉油二部由部門主任牽頭掛帥，聚焦“三汽”優(yōu)化、節(jié)水節(jié)電系統(tǒng)精準發(fā)力；煉油三部逐點排查182個消耗點，提煉25條具體降耗措施；煉油四部緊盯工藝參數(shù)精準調(diào)控，深挖裝置增效空間；儲運部、機電儀運維中心同步協(xié)同發(fā)力，從油品損耗、電網(wǎng)運行等維度協(xié)同降本，全員掀起“精打細算降能耗、一點一滴提效益”的攻堅熱潮。
在節(jié)電增效方面，長慶石化公司各部門聚焦用電關鍵環(huán)節(jié)，從設備改造、運行優(yōu)化、系統(tǒng)調(diào)控三方面發(fā)力，實現(xiàn)用電效率大幅提升。煉油一部完成55臺空冷風機與管道泵保養(yǎng)維修，更換11臺高效電機，優(yōu)化新氫壓縮機余隙系統(tǒng)，單臺機組每日節(jié)電6000度；煉油三部停運低溫熱回收系統(tǒng)，每日節(jié)電2000度；機電儀運維中心優(yōu)化電網(wǎng)經(jīng)濟運行，功率因數(shù)穩(wěn)定達標，一季度獲電網(wǎng)獎勵31.17萬元。
在節(jié)汽控燃方面，長慶石化公司各部門緊盯加熱爐、蒸汽系統(tǒng)核心消耗，通過流程優(yōu)化、設備清洗、參數(shù)精細調(diào)控，實現(xiàn)燃料氣與蒸汽用量顯著下降。煉油一部優(yōu)化換熱流程、沖洗高壓換熱器、降低加熱爐排煙溫度，熱效率提升至95.4%，有效節(jié)約燃料氣；煉油二部優(yōu)化催化裝置反再系統(tǒng)蒸汽用量，累計降汽6.2噸/小時；煉油三部適時下調(diào)溶劑再生蒸汽用量、關停多余伴熱，精細化管控每一處消耗。
在節(jié)水降耗方面，長慶石化公司各部門大力推進水資源循環(huán)利用，全面拓展市政中水使用場景，從源頭減少新鮮水消耗。煉油二部1#、2#循環(huán)水場改用中水反沖洗，催化裝置水封用水切換為中水，循環(huán)水場濃縮倍數(shù)穩(wěn)定控制在6以上，投用節(jié)水消霧模塊強化節(jié)水效果。煉油三部將衛(wèi)生間沖廁、硫磺造粒冷卻水、液化氣站水封用水改為中水或循環(huán)水，全年可替代新鮮水超4000噸。
通過全部門、全流程、全員協(xié)同攻堅，一季度，長慶石化公司圓滿達成能耗與實物量壓減5%的階段性目標。噸油電耗降至72.65度/噸，創(chuàng)近五年新低；燃料氣單耗降至38.78千克/噸，創(chuàng)近六年新低；新鮮水單耗降至0.30噸/噸。
油氣
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