6月1日，自生產(chǎn)精益化管理平臺在全系統(tǒng)上線推廣以來，薛家灣供電公司加速推動企業(yè)數(shù)字化轉型升級，大力推廣新平臺在各生產(chǎn)專業(yè)應用并取得實效，截止7月4日，薛供累計登錄次數(shù)達9478次，跑在前列。“減負”、“增效”的云端辦公新體驗讓生產(chǎn)工作更加高效便捷。

生產(chǎn)運檢要“關聯(lián)”

“對比舊MIS生產(chǎn)系統(tǒng)，各項內容自設模塊的形式，新平臺實現(xiàn)了生產(chǎn)運檢業(yè)務全過程閉環(huán)管理。”修試管理處技術室主任郭慶俊熟練操作著新平臺向我演示說，“現(xiàn)在檢修要線上建計劃、派工作、關聯(lián)工作票及危險點、關聯(lián)記錄、最后驗收，各環(huán)節(jié)有序進行不可跨越，實現(xiàn)了全程安全管控，避免現(xiàn)場出現(xiàn)漏環(huán)缺項的可能。”多次被提及的“關聯(lián)”成為精益化平臺新名詞。生產(chǎn)運檢關聯(lián)風險防控，精益化管理關聯(lián)安全保供，強大的內在邏輯鏈接著提升本質安全水平的方方面面。

資產(chǎn)云端“電子簿”

薛家灣供電公司高壓試驗大廳里掛著一個厚厚的“賬本子”，這是班組自建的儀器領用臺賬，一筆筆詳細記錄著領用信息和儀器去向。“出工前，領用都會寫幾條，結束后，退庫再來填一行。”高試班班長葛志杰翻開一頁記錄說，“一年下來，某儀器使用次數(shù)、什么時候校驗等統(tǒng)計全靠這個本子，手寫挺費時但很有用。”如今，生產(chǎn)精益化管理平臺將設備資產(chǎn)、儀器儀表管理全部走上“云平臺”，新功能將領用、退庫直至退役的設備資產(chǎn)全生命周期“電子簿”云端建檔、隨網(wǎng)攜帶。高效便捷的協(xié)同辦公真正實現(xiàn)了基層班組的“減負”、“增效”。

消缺帶上“進度條”

7月4日14點08分，精益化平臺顯示東孔兌110千伏變電站進行一項帶電作業(yè)。在站里，檢測人員正手持局放測試儀在開關柜前進行帶電檢測，實時反饋信號的譜圖在儀器屏幕上跳躍閃現(xiàn)，數(shù)碼圖像反映運行設備絕緣，帶電檢測技術讓狀態(tài)檢修也乘上數(shù)字化的特快專列。在此次檢測中發(fā)現(xiàn)一處異常點，測試人員立即將一條自動標記預警時限并選配顏色的缺陷記錄快速上傳。新平臺讓每條缺陷自帶時間“進度條”，依托“數(shù)據(jù)一個源，業(yè)務一條線”的新一代生產(chǎn)智能化管理平臺，大大提高工作效率，提高缺陷消除及時性，縮短設備停電時長進一步保障供電可靠。

據(jù)了解，該平臺是集團公司數(shù)字化轉型的重點建設項目，首次采用“云平臺+微服務”的技術架構，全面引入AI人工智能技術，成功實現(xiàn)新生產(chǎn)MIS、地理GIS、信通TMS、航檢HMS四大數(shù)字應用，實現(xiàn)“設備、作業(yè)、管理、協(xié)同”四個智能化。

下一步，薛家灣供電公司將繼續(xù)加大數(shù)字化轉型力度，拓寬智能化應用維度，向時間要效率，讓轉型見成效，在構建新型電力系統(tǒng)的進程中貢獻力量。